Порошковая покраска − наверное самый современный и технологичный способ покрытия железных плоскостей. Покрашенные таким образом преддметв никак не подвержены истиранию и царапинам. Их сложнее разрушить, а значит, металл не станет ржаветь. Не считая такого, порошковая окраска не должна сносится под воздействием ультрафиолета.

В данной заметке расскажем о превосходствах способа порошковой покраски и технологическом процессе.

Почему не жидкие краски

Когда не требуется высокое качество покраски, используется метод безвоздушного распыления. Оборудование для него стоит условно недорого, и технология дает результат приемлемого качества. Но «приемлемое» тут − ключевое слово, поэтому для промышленной окраски продуктов с высочайшими требованиями к внешнему виду способ никак не подходит.

Недочеты технологии распыления для изготовления изделий из металла:

• Высокая трудоемкость процесса и невозможность автоматизации ряда этапов.
• Неравномерность слоя, цвета и высочайший риск недостатков окраски.
• Высокие утраты окрасочного материала, которые увеличивают цену работы.
• Воспитание в атмосфере ядовитого тумана, кой вреден для здоровья людей и предъявляет повышенные запросы к безопасности.

Поэтому в современном производстве используются наиболее совершенные способы.

Технология порошковой окраски изделий из металла

Технология ( порошковая покраска металла) состоит из 3-х шагов: подготовка поверхности, нанесение порошка и полимеризация в печи.

Подготовка поверхности изделия

Подготовка производится на автоматизированной линии из 5 ванн.

Обезжирование. Поверхность при температуре 60оС покрывается хим составом, который удаляет с нее загрязнения.

Омывание тех. водой. С поверхности изделия удаляются остатки химии и пены.

Деминерализация плоскости водой электропроводностью 100 мкСм. С сплава удаляются соли, с которыми не справляются предыдущие этапы очищения. От данной стадии находится в зависимости долговечность порошкового покрытия.

Пассивация. На поверхности создается конверсионный слой, который повышает адгезию.

Деминерализация поверхности водой электропроводностью 500 мкСм.

После очистки металлоизделия высушиваются в камере при температуре 100−120оС.

Порошковая покраска изделия

Для порошковой покраски используется мелкодисперсный полимерный красящий порошок. Напыление осуществляется в покрасочной камере. Ровные участки окрашиваются в автоматизированном режиме при помощи системы из 12 автоматических пистолетов Gema. Самые сложные участки − места сгиба и сварные швы − обрабатываются вручную.

Перед} окрашиванием металлическое произведение заряжается отрицательным электрическим зарядом. Полимерный порошок получает положительный электрический заряд. Появляется электростатический эффект и порошок сам прилипает к железу.

Полимеризация покрасочного порошка

Ранее в металлургии использовались закрытые печи, но данный метод значительно уменьшал продуктивность процесса. Поэтому| сегодня мы используем современные проходные печи. На данной стадии порошок нагревается, оплавляется, а потом, остывая, сформировывает плотный полимерный слой, который выполняет одновременно защитную и декоративную функцию.

Используемая в наших цехах технология фактически безотходна. Некая часть покрасочного порошка в процессе производства не электризуется, но в отходы не идет. Её разрешено использовать повторно для окраски продуктов со сниженными притязаниями к внешнему виду.

Преимущества порошковой окраски металла

• Экологичность. Покрытия никак не содержат токсинов и томных металлов, опасных для здоровья людей. С ними имеют все шансы в отсутствии результатов контактировать дети и аллергики.
• Обилие вариантов декора. Можно создать как ровное покрытие, так и шагрень, антик, муар и остальные вариации отделки.
• Устойчивость к автоматическим повреждениям. Слой краски сберегается в том числе и при деформации плоскости.

Покраска ДИСКОВ ПОРОШКОВОЙ КРАСКОЙ

Колёсные диски сразу обращают на себя внимание при взгляде на авто. И потому, как они выглядят во многом зависит ощущение от машины и ее владельца. Однако содержать их в хорошем состоянии достаточно сложно. Этому мешает очень много причин. В их количестве, камни, поребрики, противогололёдные вещества, разъедающие лакокрасочное покрытие.

Всё это омрачает никак не только наружный вид дисков, однако и способствует их постепенному разрушению. Защититься от этих угроз поможет — порошковая покраска дисков.